進入冬季，我國西北礦山常面臨 - 20℃至 - 35℃的極寒考驗，井口井筒結冰、管路凍堵曾是制約生產的 “老大難” 問題。過去，礦山多采用 “被動除冰” 模式 —— 人工敲冰、臨時加熱，不僅耗費大量人力物力，還存在設備損壞、人員凍傷的安全隱患，甚至因凍堵導致停產。如今，隨著礦井井口新型加熱設備的全面落地，西北礦山實現了從 “被動應對” 到 “主動防控” 的轉變，在保障冬季安全生產的同時，大幅降低運營成本，為嚴寒地區礦山高效開發注入新動能。

在新疆某大型煤礦井口，過去每到冬季，運維人員每天需頂著寒風對井筒內壁、井口管路進行 3 次人工除冰，僅敲冰作業就需 6 人一組輪班值守，且冰塊墜落易砸傷設備、影響提升系統運行?！白顕乐氐囊淮?，井筒內冰層厚度達 15 厘米，導致主井提升機被迫停機 8 小時，直接損失超百萬元?！?該煤礦生產負責人回憶道。而傳統的臨時加熱設備，如燃油熱風機，不僅能耗高（日均耗油量超 200 升），還存在熱風分布不均的問題，部分角落仍會結冰，防凍效果不穩定。

這一困境隨著新型井口加熱設備的投用得到徹底改觀。目前，西北多地礦山采用的 “智能風熱循環加熱機組 + 井筒保溫層” 組合方案，成為主動防凍的核心技術支撐。以陜西某金礦應用的大溫差井口加熱器為例，該設備創新性地引入礦井回風余熱回收系統 —— 通過吸熱器提取井下回風中的低溫熱量，再將其轉化為熱源為井口進風加熱，配合高效翅片管換熱器，使進入井筒的冷空氣溫度從 - 30℃提升至 5℃以上，且加熱過程全程智能控溫?！霸O備會根據實時溫度自動調節加熱功率，當井口溫度高于 2℃時，自動降低能耗；低于 0℃時，立即啟動滿負荷加熱，既保證防凍效果，又避免能源浪費?！?設備供應商技術工程師介紹。

在甘肅某煤礦，新型防爆風道式電暖風機的應用則解決了井口作業區域的局部保溫難題。該設備采用 660V 高壓供電，單臺加熱功率達 120kW，通過多臺設備多角度布控，在井口房形成 “熱氣流屏障”，不僅將井口周邊溫度穩定維持在 8℃至 12℃，還具備防塵、防潮性能，適配西北礦山多粉塵的惡劣環境?！耙郧岸揪谥蛋?，我們得穿 3 層棉衣仍凍得手僵；現在有了暖風機，工作環境舒適多了，設備故障率也降了不少。” 井口值班員說。

新型加熱設備的應用，為西北礦山帶來了顯著的降本增效成果。從成本端看，余熱回收型加熱設備較傳統燃油熱風機日均能耗成本降低 60%，以新疆某煤礦為例，單井口冬季（4 個月）可節省能源費用超 50 萬元；智能控溫功能減少了人工巡檢頻次，單礦可減少運維人員 3 至 5 人，每年節省人力成本約 20 萬元。從效率端看，“主動防凍” 模式徹底杜絕了因凍堵導致的停產問題，西北某鐵礦應用新型設備后，冬季開采連續作業率從過去的 85% 提升至 99.5%，月均增加礦石產量 1.2 萬噸，直接提升經濟效益。

此外，新型加熱設備的安全性能也大幅升級。設備均符合煤礦防爆標準，配備熄火保護、超溫報警、漏電防護等多重安全裝置，避免了傳統加熱設備因燃油泄漏、電路老化引發的安全事故。在青海某煤礦的模擬測試中，當設備出現異常升溫時，智能系統在 0.5 秒內自動切斷電源并發出警報，有效防范了安全風險。

從 “被動除冰” 到 “主動防凍” 的轉變，不僅是西北礦山防凍技術的迭代升級，更是我國礦山行業向 “智能化、綠色化、高效化” 轉型的縮影。未來，隨著物聯網、大數據技術與宏博機械礦山設備的深度融合，新型井口加熱設備將實現 “遠程監控 + 預測性維護”，進一步提升防凍精準度與設備可靠性，為嚴寒地區礦山高質量發展保駕護航。